Port de Zeebrugge – GNL

Le port de Zeebrugge dispose d’une infrastructure pour le stockage et le transfert de GNL depuis 1987, er est l’un des principaux points d’accès pour les approvisionnements en GNL en Europe du Nord-Ouest. Le terminal GNL, a été conçu pour le chargement et déchargement du GNL vers et depuis les navires. On utilise des réservoirs tampons d’une capacité de 9 milliards de m3 de GNL par an pour le stockage temporaire sur place. Le GNL est distribué via le réseau de distribution et chargé dans des navires GNL ou des camions GNL.

Pour assurer un fonctionnement parfait, le plus longtemps avec toutes les garanties et homologations; nous avons réalisé une étude complète et finalement nous avons proposé comme solution des boîtiers de commande Atex avec câblage inclus et une protection interne antidéflagrante de la Série Contrex finie en acier inoxydable marin AISI 316L, qui se distinguent par leur robustesse, leur étanchéité et leur résistance à la corrosion dans les atmosphères explosives classées en zones 1, 2, 21 et 22.

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Exemple de réussite
Port de Zeebrugge – GNL

Le port de Zeebrugge dispose d’une infrastructure pour le stockage et le transfert de GNL depuis 1987, er est l’un des principaux points d’accès pour les approvisionnements en GNL en Europe du Nord-Ouest. Le terminal GNL, a été conçu pour le chargement et déchargement du GNL vers et depuis les navires. On utilise des réservoirs tampons d’une capacité de 9 milliards de m3 de GNL par an pour le stockage temporaire sur place. Le GNL est distribué via le réseau de distribution et chargé dans des navires GNL ou des camions GNL.

Pour assurer un fonctionnement parfait, le plus longtemps avec toutes les garanties et homologations; nous avons réalisé une étude complète et finalement nous avons proposé comme solution des boîtiers de commande Atex avec câblage inclus et une protection interne antidéflagrante de la Série Contrex finie en acier inoxydable marin AISI 316L, qui se distinguent par leur robustesse, leur étanchéité et leur résistance à la corrosion dans les atmosphères explosives classées en zones 1, 2, 21 et 22.

Cas
de
succès
Chaque projet représente un nouveau défi et une occasion d’appliquer notre savoir-faire technique, notre expérience accumulée et notre engagement en faveur de l’excellence. Il s’agit de solutions réelles développées par l’équipe DelValle, où l’ingénierie, l’innovation et la proximité avec le client se traduisent par des résultats tangibles.

Du besoin à la solution.
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